• 脱模力：不同的模具和制品对脱模力有不同要求。对于结构复杂、尺寸精度高的制品，如精密塑料模具、复合材料模具等，需要选择脱模力低的有机硅脱模剂，确保制品能够完整、顺利地从模具中脱出，不损坏制品表面或模具。例如，含氟有机硅脱模剂具有极低的表面张力，能显著降低脱模力，适用于这类高要求的脱模场景。
• 脱模次数：如果生产过程中需要进行大量的脱模操作，应选择能提供较高脱模次数的有机硅产品。一般来说，高性能的有机硅脱模剂在经过适当处理的模具上可以实现几十次甚至上百次的连续脱模，而无需频繁重新涂覆，如一些硅氧烷聚合物为基础的长效脱模剂。

化学稳定性

• 耐化学性：考虑模具和制品在生产过程中可能接触到的化学物质，如塑料加工中的各种添加剂、树脂固化剂等，以及清洗模具时使用的溶剂等。有机硅脱模剂应具有良好的耐化学性，不与这些物质发生化学反应，以免影响脱模效果或损坏模具和制品。例如，在橡胶制品生产中，含有活性基团的有机硅脱模剂可能会与橡胶中的硫化剂发生反应，导致脱模困难，此时应选择化学稳定性更高的非活性有机硅脱模剂。
• 热稳定性：根据模具的使用温度选择具有相应热稳定性的有机硅脱模剂。在高温环境下，如金属压铸、玻璃成型等工艺，脱模剂需要在高温下保持稳定，不分解、不挥发，以持续发挥脱模作用。例如，一些含有苯基的有机硅脱模剂具有较好的热稳定性，可在 300℃以上的高温环境中使用。

物理性质

• 粘度：粘度影响脱模剂的涂布性能和在模具表面的附着性。低粘度的有机硅脱模剂流动性好，易于涂布均匀，但可能在模具表面的附着性较差；高粘度的脱模剂附着性好，但涂布难度可能较大。对于大型模具或复杂形状的模具，可选择中等粘度的脱模剂，以便于操作和保证脱模效果。
• 干燥时间：干燥时间短的脱模剂可以提高生产效率，减少模具的等待时间。在连续生产的过程中，快速干燥的脱模剂能够更快地形成脱模膜，使模具能够尽快进行下一次成型操作。例如，一些水性有机硅脱模剂通过添加特殊的助剂，可实现较短的干燥时间，适用于对生产效率要求较高的场合。

环保与安全

• 毒性：确保所选的有机硅脱模剂无毒或低毒，符合相关的环保和安全标准。在食品包装、医疗器械等对安全性要求极高的领域，必须使用经过严格检测、无毒无害的有机硅脱模剂，以防止对人体和环境造成危害。
• 挥发性有机物（VOC）含量：低 VOC 含量的脱模剂更环保，有助于减少空气污染和满足环保法规要求。在一些对环保要求严格的地区，如欧美等发达国家和地区，对脱模剂的 VOC 含量有严格的限制，应选择符合当地标准的产品。

应用场景

• 模具材质：不同材质的模具对脱模剂的要求不同。例如，对于金属模具，可选择具有良好防锈性能的有机硅脱模剂；对于塑料模具，需要考虑脱模剂与塑料的相容性，避免出现溶胀、变色等问题。
• 制品材料：根据制品的材料特性选择合适的脱模剂。如对于橡胶制品，应选择对橡胶不产生污染、不影响橡胶性能的有机硅脱模剂；对于塑料制品，要考虑脱模剂对塑料的脱模效果和是否会影响塑料的表面性能等。

成本与性价比

• 产品价格：不同品牌和类型的有机硅脱模剂价格差异较大，在满足脱模性能和质量要求的前提下，应根据生产预算选择合适价格的产品。但不能仅仅以价格作为唯一的选择标准，过低价格的产品可能会在性能和质量上存在不足，导致生产效率降低或产品质量问题，反而增加总成本。
• 综合成本：考虑脱模剂的使用量、使用寿命、对生产效率的影响等因素，计算综合成本。例如，虽然一些高性能的有机硅脱模剂价格较高，但由于其脱模效果好、使用寿命长，能够减少模具清洗次数、提高生产效率，从长期来看，综合成本可能更低。