除上述问题外，还有其他因素影响有机硅柔软剂的应用效果。
温度影响：市面上多数硅油不耐高温，夏季南方工厂温度高，布面温度过高会影响硅油稳定性，普通氨基硅油因温度变化易产生粘辊、漂油、破乳等问题。解决办法是待布冷却后上机过硅油，用常温水化料，选用耐高温稳定性好的硅油，控制轧槽温度不超过 40℃。
时间影响：部分硅油耐剪切性差，乳液使用时间过长会粘辊，质量差的还会在轧辊结皮，影响开车和质量。工作一段时间后需停机清洁，更换工作液，用去油剂和清洗剂按比例擦洗轧辊。
浓度影响：硅油使用浓度过高，工作液粘度过大，易粘辊或结皮产生硅油斑，高浓硅油原液接触布面也会产生问题。需合理设定工艺，控制硅油工作液浓度，加强操作管理。
离子性影响：工厂常用阳离子型硅油，若与阴离子型增白剂或其他助剂同浴，会因阴阳电荷吸引反应凝聚粘辊。加工时应确保离子性一致，柔软和增白同浴时尽量选用非离子型增白剂。
织物黄变影响：氨基硅油的氨基易氧化使织物泛黄，布面碱剂多、pH 偏高及高温烘干、储存污染气体都会导致泛黄。可选用线性嵌段共聚改性有机硅柔软剂，加强工艺控制，添加抗热黄变和抗酚黄变整理剂。
水质影响：工厂水质差，硬度过高、微生物杂质多或使用回用水处理不当，都会影响柔软剂稳定性。可过滤沉淀去杂、软化水质，选用稳定性好的硅油，测试回用水 PH 值并调至 6 左右再使用。