在有机硅柔软剂的应用过程中，诸多因素会导致各种问题出现，影响织物整理效果。
PH 值影响：染整加工中，棉织物前处理、丝光及部分染色工序会使布面残留碱，而普通硅油不耐碱，碱性条件下易破乳，浸轧柔软加工时会粘辊产生硅油斑。解决办法是在柔软加工前洗净布面碱剂，在工作液中加入醋酸，维持轧槽 PH 值在 5 - 6。
定型机车速影响：染厂定型机生产如雪纺、仿真丝等超薄织物时，车速快，薄织物带液量少、渗透性差，硅油亲水性和耐剪切性不佳，导致硅油液在轧辊倒流粘辊。可通过控制车速、改善布面渗透性、及时更换轧槽工作液并清理轧辊以及改进硅油耐剪切性来解决。
缸内上柔软剂问题：工厂为达到特定手感风格，常在缸中进行浸渍柔软整理。但普通硅油因结构和染缸残留物，会在缸壁形成黑色粘稠物，沾到布面形成硅油斑。解决措施包括加强清洁工作，选用稳定性好的缸中硅油，在缸中过硅油前洗净布面且避免带碱，适当加酸将 PH 值调至 6 左右。
硅油凝聚现象：含短纤维的织物加工时，短纤维掉落被硅油沾粘形成粘聚物，水质差时普通硅油也会凝聚，导致粘辊或产生硅油斑。开车前做好清洁，洗净布面布毛，选择亲水性好的硅油可减轻该问题。