什么情况下选择 IOTA-9120？

在以下情况和需求中，应考虑选择 IOTA-9120：

• 需要制备SiBCN先进陶瓷时：当您的最终目标是获得一种高性能、耐超高温的硅硼碳氮（SiBCN）陶瓷时，IOTA-9120 作为一种“可陶瓷化前驱体聚合物”是理想选择。

• 加工条件受限，需要低温成型与转化时：与传统陶瓷粉末烧结需要极高的温度（通常>1500℃）不同，IOTA-9120 可以在120-180℃ 的低温下交联固化成型，随后再通过热解实现陶瓷转化。这特别适合制造复杂形状的陶瓷部件。

• 需要多种固化方式以适应不同工艺时：您的生产工艺如果对温度或气氛有特殊要求，IOTA-9120 提供了两种灵活的固化方案：

  • 热固化：无需催化剂，在空气或惰性气氛中120-180℃下即可完成。

  • 催化固化：使用铂催化剂，可在更低的温度（80-100℃）下通过硅氢加成反应快速固化（2-5小时）。

• 用作高性能粘结剂或涂层时：当其应用于粘结、浸渍或涂层时，它不仅能在低温下提供良好的粘结性（对金属、陶瓷、石墨等），最终还能在高温下转化为陶瓷相，从而使粘结处或涂层本身具备优异的耐高温、抗氧化和抗腐蚀性能。

• 用于复合材料制备，特别是陶瓷基复合材料（CMCs）：它非常适合作为基体前驱体，用于浸渍纤维预制件（如碳纤维、碳化硅纤维织物），通过聚合物浸渍裂解（PIP）工艺来制造耐高温的复合材料。

注意事项（避免选择的情况）：该产品对水、醇、酸、碱非常敏感，会变质。如果您的工艺环境无法避免这些物质，则不适合选用。

2. 它的特性

IOTA-9120 的核心特性如下：

• 物理特性：

  • 状态：浅黄色液体。

  • 粘度低：粘度范围为10,000 - 20,000 cp，具有良好的流动性和可加工性，可用干燥溶剂稀释后用于浸渍、涂覆等工艺。

  • 高纯度：固含量 >99%，VOC未检出（N/A）。

• 加工特性：

  • 固化方式多样：既可通过加热热固化，也可通过催化加成固化，灵活性强。

  • 固化时间短：在催化条件下，仅需2-5小时即可完成固化。

• 陶瓷化特性：

  • 陶瓷产率高：在800℃热解后，陶瓷产率超过50%，意味着从聚合物到陶瓷的体积收缩相对可控，有助于减少缺陷。

  • 最终陶瓷密度：1.70 - 2.00 g/cm³。

• 化学特性：

  • 对多种材料粘结性好：对金属、陶瓷、石墨等基底有良好的附着力。

  • 气氛敏感性：最终陶瓷的组成强烈依赖于热解气氛，可通过选择气氛（N₂/Ar、NH₃、空气）来定制最终产物（如SiC/Si₃N₄、Si₃N₄或SiBOCN）。

  • 填料影响：添加不同的填料可以调控其热解过程和最终陶瓷的组成与性能。

3. 它的应用领域

基于其特性，IOTA-9120 主要应用于以下高科技领域：

1. 陶瓷基复合材料（CMCs）：作为基体前驱体，通过PIP工艺制造用于航空航天、核能等领域的高温结构部件。

2. 耐高温/抗氧化陶瓷涂层：涂覆于金属或石墨等基材表面，经过固化裂解后形成一层致密的陶瓷保护层，显著提高基材的耐高温、抗氧化和抗腐蚀能力。

3. 高性能胶黏剂：作为一种耐高温胶黏剂，用于连接陶瓷、金属等部件，其胶层在高温下可转化为陶瓷，保持粘结性能。

4. 陶瓷预制件浸渍剂：用于浸渍多孔陶瓷或纤维预制件，通过多次浸渍-裂解循环提高预制件的致密度和性能。

5. 金属基复合材料：可能用于改性或保护金属基体。

6. 热固性树脂：直接作为一类特殊的热固性树脂使用，其固化物本身即具备耐热性。

7. 有机-无机杂化材料：在完全陶瓷化之前，其固化态就是一种有机-无机杂化材料，可能具备一些独特的性能。

总结来说，IOTA-9120 是一种兼具优异加工性和高性能陶瓷产出的关键前驱体材料，是连接高分子聚合物和先进陶瓷之间的重要桥梁，广泛应用于对耐极端环境有苛刻要求的尖端科技领域。