HTV硅橡胶（高温硫化硅橡胶）是一种通过高温硫化交联的有机硅弹性体，具有优异的耐温性（-100℃至350℃）、耐老化性和电绝缘性，广泛应用于电子、汽车、医疗等领域。其生产过程主要包括原料准备、混炼、成型、硫化及后处理等环节。

1. 原材料与配方设计

      HTV硅橡胶的基础原料为甲基乙烯基硅橡胶（MVQ），辅以补强剂（如气相法白炭黑）、硫化剂（如过氧化物）、结构控制剂（如羟基硅油）及其他功能助剂（如阻燃剂、导电填料等）。

2. 混炼工艺

      混炼是均匀分散原料的关键步骤。通常采用开炼机或密炼机，在低温（≤40℃）下进行。开炼时需控制辊距（1-5mm）和速比（1.2:1~1.4:1），依次加入生胶、补强剂、结构控制剂等，薄通5次后加入硫化剂。混炼后胶料需停放24小时以上，使助剂充分作用，再经返炼至表面光滑510。密炼机混炼时间更短（6-16分钟），但需注意排胶温度（气相法白炭黑体系约70℃）。

3. 成型与硫化

• 模压成型：将混炼胶放入模具中，通过平板硫化机加压加热（160-180℃，5-15分钟）完成一段硫化。此阶段形成初步交联网络，定型制品形状。

• 挤出成型：采用单螺杆挤出机（长径比10:1~12:1），低温（≤40℃）挤出管材或线缆后，通过热空气或蒸汽连续硫化。

• 二段硫化：一段硫化后，制品需在烘箱中高温（200-250℃）处理4-24小时，以消除低分子挥发物并提升交联密度，最终稳定性能。

4. 质量控制与常见问题

      生产过程中需重点监控原料纯度（避免杂质引发焦烧）、混炼均匀性及硫化条件（温度/时间）。常见缺陷包括气泡（原料含水或硫化不充分）、粘模（脱模剂不足）及尺寸偏差（收缩率未补偿）。