配方成分

• 硅橡胶生胶与硅树脂的比例：硅橡胶生胶含量高，有机硅压敏胶室温下粘性较好；硅树脂含量高时，室温下干涸无粘性，需加热加压才变粘.
• 增塑剂的选择和用量：增塑剂可增加树脂的可塑性和柔韧性，进而影响粘性。低分子量的聚合物增塑剂，在高温下溶解到树脂中，能调节胶体的粘性，其用量过多或过少都可能导致粘性不佳.
• 交联剂的影响：交联剂可使有机硅压敏胶的分子结构形成网状，提高内聚强度和稳定性。交联度过高，可能会使胶体变硬变脆，粘性降低；交联度不足，则胶体的内聚强度不够，粘性也会受影响。
• 催化剂的种类和用量：不同类型的催化剂对反应速度、产物结构和性能有影响。如胺类催化剂，其活性、用量及是否能有效灭活等，都会影响有机硅压敏胶的稳定性和粘性，若催化剂残留，可能导致胶粘制品的粘结性能不稳定.

制备工艺

• 反应温度控制：反应温度过高或过低，都可能使有机硅压敏胶的分子结构和性能发生变化，从而影响粘性。温度过高，可能导致过度交联，使胶体变硬，粘性下降；温度过低，反应不完全，粘性也无法达到最佳状态。
• 搅拌速度和时间：搅拌速度过快或时间过长，可能会使大分子链断裂，降低胶体的分子量和内聚强度，进而影响粘性；而搅拌不均匀，则会导致成分分布不均，影响整体粘性表现.
• 除水效果：缩聚反应中产生的水分若未有效去除，会在残留催化剂的作用下使胶黏剂分子部分水解，导致粘性不稳定.

储存条件

• 温度和湿度：高温会加速有机硅压敏胶的老化，使粘性降低；高湿度环境可能使胶体吸收水分，影响其性能和粘性。一般应在阴凉、干燥处储存。
• 储存时间：即使在适宜的储存条件下，随着时间的延长，有机硅压敏胶的粘性也可能会发生变化，如出现粘度增加等情况5.
• 包装密封性：若包装密封不好，胶体中的溶剂挥发，会导致粘度变稠，粘性改变.

使用环境

• 温度：不同温度下有机硅压敏胶的粘性表现不同。在低温环境下，胶体可能变硬变脆，粘性降低；高温环境下，可能出现胶体软化、粘性减弱或流淌等现象，影响粘接效果 。
• 湿度：高湿度环境会使被粘物表面吸附水分，降低表面能，影响有机硅压敏胶与被粘物的粘接效果，导致粘性下降。
• 被粘物表面性质：被粘物的表面能、粗糙度、清洁度等会影响粘性。表面能低的材料，如未经表面处理的聚烯烃、氟塑料等，粘接难度较大，但有机硅压敏胶对其有较好的粘接性能；表面粗糙度过大或过小，以及表面有油污、灰尘等污染物，都会降低有机硅压敏胶与被粘物的接触面积和粘接强度，进而影响粘性.