一、生胶预处理
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检验与选择
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对硅橡胶生胶进行质量检验，包括外观、分子量、挥发分含量等指标的检测。
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根据所需混炼硅橡胶的性能要求，选择合适的生胶种类和牌号。
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烘胶
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生胶在储存和运输过程中可能会吸收一定的水分，为了确保混炼质量，需要进行烘胶处理。
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将生胶置于特定温度的烘箱中，烘烤一定时间，去除水分。
二、配合剂准备
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选择配合剂
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根据混炼硅橡胶的用途，选择相应的配合剂，如补强剂（如白炭黑）、结构化控制剂、硫化剂、促进剂、色母等。
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不同的配合剂对混炼硅橡胶的性能有着不同的影响。
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配合剂预处理
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白炭黑等补强剂通常需要进行表面处理，以提高其与硅橡胶的相容性和分散性。
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一些配合剂可能需要进行粉碎、干燥等预处理。
三、混炼过程
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开炼机混炼
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将烘好的硅橡胶生胶在开炼机上包辊，然后逐步加入配合剂。
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先加入白炭黑等补强剂，通过调整辊距和辊速，使生胶与补强剂充分混合。
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接着加入结构化控制剂等其他配合剂，混炼过程中要注意防止配合剂飞扬和结团。
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混炼一段时间后，对混炼胶进行薄通和打三角包，以提高配合剂的分散均匀性。
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密炼机混炼
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将生胶和配合剂一起加入密炼机中，在一定的温度和压力下进行混炼。
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密炼机的高剪切力可以使配合剂更快地分散在生胶中。
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混炼完成后，将混炼胶在开炼机上进行补充混炼，进一步提高分散均匀性。
四、质量检验与调整
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性能测试
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对混炼硅橡胶进行各项性能测试，如硬度、拉伸强度、扯断伸长率、硫化特性等。
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通过测试结果判断混炼硅橡胶的性能是否符合要求。
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调整
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如果性能不符合要求，需要对混炼工艺或配合剂的用量进行调整。
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例如，增加或减少补强剂的用量，调整硫化剂和促进剂的比例等。
通过以上步骤，生胶就可以转变为性能优良的混炼硅橡胶，用于生产各种硅橡胶制品。
